一、產(chǎn)品名稱：鈦合金餅、 鈦合金鍛件 

1、牌號(hào)

TA1、TA2、TA9、TA10、TC4、GR1、GR2、GR5、GR7、GR12。

2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16598，ASME SB381

3、表   面

鍛造表面、軋制表面、車光表面、磨光表面。

4、應(yīng)用領(lǐng)域

應(yīng)用于航天、醫(yī)療、化工、石油化工、船舶、電解、電鍍等行業(yè)。

5、鈦的性能

1）強(qiáng)度高

鈦合金的密度一般在4.5g/cm³左右，僅為鋼的60％，純鈦的強(qiáng)度才接近普通鋼的強(qiáng)度，一些高強(qiáng)度鈦合金超過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零、部件。目前飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

2）熱強(qiáng)度高　

使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。 　　

3）抗蝕性好

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

二、產(chǎn)品名稱：鈦合金板、TC4鈦板

鈦錠經(jīng)過鍛壓成板坯、軋制而成的鈦板材，根據(jù)軋制工藝分熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對(duì)差一些，經(jīng)過酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。

規(guī)格：φ（0.5-20.0） * （400-3000）*（1000-6000）

制造方法：熱軋/冷軋

供應(yīng)狀態(tài)：熱加工狀態(tài)，退火狀態(tài)，冷加工狀態(tài)，退火狀態(tài)

牌號(hào)：TA1,TA2,TA3,TA9,TA10,TC4,Gr1,Gr2 GR5  GR12

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3621-2007，ASTMB265，AMS ASME，ML，DMS，JIS

TC4鈦板外觀質(zhì)量：①熱軋板的表面應(yīng)光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；②板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。

三、產(chǎn)品名稱：TC4鈦環(huán)、鈦合金環(huán)、鈦鍛件

1、牌號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)、規(guī)格、工藝

牌號(hào)：TA1、TA2、TC4、TC11、TA15、TA10、TA18、TC21等

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AMS4928、GB/T2965、ASTM-B348、ASTM-B381、GB/T16598

形狀：圓環(huán)、異頸環(huán)(也可定制加工)

規(guī)格：外徑φ(400-700)*內(nèi)徑φ(150-500)*高度(40-250)

規(guī)格：外徑φ(700-1500)*內(nèi)徑φ(300-1200)*高度(40-600)

工藝：TC4鈦環(huán)的工藝主要有鍛造、模鍛、旋鍛、精鍛、焊接等幾種類型。

2、尺寸允許偏差(mm)  

 3、室溫力學(xué)性能

4、應(yīng)用

鈦環(huán)廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空、軍工、石油化工、冶金、電鍍、船舶、機(jī)械設(shè)備、石油設(shè)備等行業(yè)。

注：需方需要測(cè)定室溫力學(xué)性能時(shí)，指標(biāo)應(yīng)經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。

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