1、前言
TC20鈦合金名義成分為 Ti-6Al-7Nb,其具有低的密度、合適的強度以及優良的生物相容性、耐腐蝕性、可加工性等特點,被廣泛用作生物醫用材料[1]。TC20鈦合金采用與V 有相同原子濃度的無毒害的β穩定元素Nb 替代V,消除了對人體有害元素的影響,經長期臨床應用后,現已被世界醫學界所承認,將逐步取代Ti-6Al-4V 鈦合金[2]。國內TC20鈦合金主要產品形式以棒材為主,隨著醫療領域市場的不斷拓展,對TC20鈦合金板材的需求日益旺盛,而目前關于TC20鈦合金板材制備工藝的研究較少。牛中杰[3] 等研究發現TC20鈦合金坯料軋制在兩相區900℃~ 960℃進行,火次變形量控制在50% ~ 70%,坯料軋制后顯微組織為典型雙態組織,主要為球狀α+ 晶間β或β轉變組織,在兩相區軋制晶粒一般較細,并且能夠符合ETTC2 標準的A1 ~ A9金相圖譜,同時具有優良的力學性能。在TC20鈦合金板材工業化生產過程中,常規力學性能和外觀尺寸已經可以得到穩定控制,但是在顯微組織批次穩定性方面還有改善空間。
基于以上背景和現狀,本文的主要目的是通過研究TC20鈦合金板坯鍛造工藝、軋制工藝和熱處理工藝對組織和性能的影響,優化出最佳工藝參數,為實際生產提供指導和借鑒。
2、實驗
2.1 實驗材料
實驗選用寶雞鈦業股份有限公司經3 次VAR 熔煉的TC20鈦合金鑄錠,化學成分符合GB/T13810-2017標準規定,具體如表1 所示。采用金相法測得其相變點為1010℃。
2.2 實驗方法
將鑄錠在長度方向上進行二等分,在單相區進行加熱,分別采取未墩拔和兩鐓兩拔鍛造工藝進行板坯制備,板坯在兩相區進行單向軋制和交叉軋制,板材成品厚度為20mm,用水切割方法取橫向室溫拉伸和金相組織試樣后進行熱處理實驗,具體熱加工工藝和熱處理實驗方案見表2。在CMT5105 電子萬能試驗機上測試室溫拉伸性能。金相試樣經砂紙打磨和機械拋光后,采用配比為HF :HNO3 :H2O=1 :3 :9( 體積分數)的侵蝕液腐蝕,用Axiovert200mat 光學顯微鏡進行顯微組織觀察。
3、結果與討論
3.1 鍛造工藝對板材顯微組織的影響
以單向軋制后的板材為對象,分析兩種鍛造工藝對板材顯微組織的影響,見圖1 和圖2。結果表明,板坯制備時未鐓拔,板材的顯微組織中條狀α相的比例較大,且α相的尺寸差異較大,局部區域聚集大尺寸的條狀α相,局部區域的條狀α相尺寸細小,并且這兩種區域呈相互交錯分布;在熱處理過程中,隨著溫度的升高,條狀α相的比例逐漸減小,900℃時顯微組織中的條狀α相沒有完全消除,顯微組織不均勻。板坯制備采用鐓拔工藝后,顯微組織也是由條狀α相組成,但條狀α相的尺寸差異不大,組織均勻性好;在熱處理過程中,大部分條狀α相出現再結晶現象,轉變成等軸α相,組織均勻性顯著改善。組織評級表明,采用鐓拔工藝的板材顯微組織符合ETTC2 標準中的A3 ~ A6級;采用未墩拔的板材組織均勻性較差,組織評級不符合ETTC2 標準中的A1 ~ A9 級。因此,板坯制備采用鐓拔工藝能夠使成品板材的組織均勻性得到有效改善。
3.2 軋制工藝對板材顯微組織的影響
由于鐓拔工藝的板材顯微組織符合標準要求,所以分析軋制工藝對板材顯微組織的影響以鐓拔板坯為對象。圖3為TC20鈦合金板坯經單向和交叉軋制并熱處理后的顯微組織,熱處理制度為780℃ ×1h,AC。結果表明,采用單向軋制的板材顯微組織由長條α相和等軸α相組成,但條狀α相的比例多,顯微組織不均勻;采用交叉軋制后,板材的顯微組織由等軸α相和β轉變組織組成,顯微組織均勻性良好。
3.3 熱處理制度對板材顯微組織的影響
通過上述研究發現,工藝4 的板材顯微組織均勻性最好,因此以工藝4 軋制后的板材為對象,研究熱處理工藝對顯微組織的影響,結果見圖4。經過740℃退火后,大部分條狀α相都轉變成等軸α相(圖4b);在740℃ ~800℃溫度范圍內退火,隨著溫度的升高,顯微組織的變化不明顯(圖4b~e);在820℃以上溫度退火后,等軸α相出現顯著的長大現象(圖4f~g)。因此,板材最佳的熱處理溫度為740℃ ~800℃。
3.4 熱加工工藝對室溫拉伸力學性能的影響
圖5 是板材熱處理制度為780℃ ×1h,AC 時,不同熱加工工藝的室溫拉伸力學性能。從圖5 可以看出,板坯的鍛造工藝和板坯軋制工藝對TC20鈦合金板材室溫拉伸力學性能影響不明顯,均能滿足GB/T13810-2017 標準要求。
4、結論
(1)熱加工工藝對TC20鈦合金板材顯微組織均勻性影響顯著。采用鐓拔板坯+ 縱橫向變形比趨于一致的交叉軋制工藝,熱處理制度為(740℃~ 800℃)/1h,空冷的工藝組合時可以獲得由等軸初生α相和β轉變相組成的均勻顯微組織,組織評級可以滿足ETTC2 標準中要求的A3 ~ A6級。
(2)熱加工工藝對TC20鈦合金板材室溫拉伸力學性能影響不明顯,均能滿足GB/T13810-2017 標準要求。
參考文獻:
[1] 姚志修.鈦—理想的人體植入材料[J].醫藥情報,1994,(5):17-18.
[2] 李哲,李佐臣. 鈦工業進展[J],2004,21(9):16.
[3] 牛中杰,曹繼敏,楊冠軍,王廷詢.Ti-6Al-7Nb 鈦合金熱加工與熱處理工藝研究[J]. 鈦工業進展.2006,23(1):24-27.
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